随着鋁合金(jīn)型材市場競(jìng)争的日益加(jiā)劇，不少鋁合(hé)✊金型材生産企業在(zai)擠壓模具的(de)采購、使用、維(wéi)護與管理上(shàng)已💰經🛀🏻投入巨(jù)大的精力，這(zhè)是一個很好(hao)的現象。但是(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻提高鋁型材(cái)擠壓機模具(jù)還得從細節(jiē)抓起，做好模(mó)具的統計分(fen)析和成本💰消(xiao)耗管理，以便(bian)✉️搶占先機

　在實際生(sheng)産中有部分(fen)模具在擠壓(yā)時未能達到(dao)預定産量，嚴(yán)重的甚至擠(jǐ)壓不到20條棒或上機(jī)不到2次(cì)就提前報廢(fèi)，緻使采用昂(ang)貴的模具鋼(gang)制作的模具(ju)遠遠不能👨‍❤️‍👨實(shí)現其應有的(de)效益，這種現(xian)象在國内許(xu)多家鋁型材(cái)生産企業目(mu)前普遍存在(zai)，這不僅造成(chéng)了大量的經(jing)濟損失，更浪(làng)費🌈了能源。

  　 怎樣解決(jue)這一問題呢(ne)？怎樣提高鋁(lǚ)合金型材擠壓機的(de)質量？

　　一(yi)、模具上(shang)機前工作帶(dai)必須經過研(yán)磨抛光，工作(zuo)帶一般要🌂求(qiú)抛光㊙️至鏡面(miàn)。對模具工作(zuò)帶的平面度(dù)和垂直度裝(zhuang)配前要進行(hang)檢查。氮化質(zhi)量的好壞一(yī)定程❗度上決(jue)定了工作帶(dài)抛光的光潔(jie)度。模具腔内(nèi)必須用高壓(yā)氣以及毛刷(shua)🌈清理幹淨，不(bú)得有粉塵或(huò)雜質異物，否(fǒu)則極易在金(jīn)屬流的帶動(dòng)下拉🌈傷工作(zuò)帶，使🈲擠壓出(chu)來的型材産(chan)品出現面粗(cū)或劃線等缺(quē)🔞陷。

　　二、擠壓生産(chan)時模具保溫(wēn)時間一般在(zài)2-3小時左(zuǒ)右，但不能超(chāo)過8小時(shí)，否則模具工(gong)作帶氮化層(ceng)硬度會降低(dī)而導緻上機(jī)時不耐🐆磨引(yin)起型材表面(miàn)粗糙，嚴重的(de)會引起🧑🏾‍🤝‍🧑🏼劃線(xian)等缺陷。

　　三、采用(yong)正确的堿洗(xǐ)(煮模)方法。模具(ju)卸模後，此時(shi)模具溫度在(zai)500°C以(yǐ)上，如果立即(jí)浸入堿水中(zhōng)，由于堿水溫(wēn)度要比模具(ju)溫度低得多(duo)，如果模具溫(wen)度下降迅速(sù)，模具極易發(fa)生開裂現象(xiàng)。正确方法是(shì)等卸模後将(jiāng)模具在空💜氣(qi)中放置到100°-150°C再浸入堿水(shuǐ)中。

　　四、優化擠壓(yā)工藝。要科學(xué)延長模具壽(shòu)命，合理使用(yòng)模具進行生(sheng)産☔是不容忽(hu)視的一個方(fang)面。由于擠壓(ya)模具的工作(zuo)條件極爲惡(è)劣，在擠壓生(shēng)産中一定要(yào)采取合理的(de)措施來确保(bao)模具的組織(zhī)性⚽能。

　　五(wǔ)、擠壓模(mo)具使用前期(qī)必須對模具(ju)進行合理的(de)表面滲氮處(chu)理過程。表面(mian)滲氮處理能(neng)使模具在保(bǎo)持足夠韌💋性(xìng)的🚶‍♀️前提下大(da)大提高模具(jù)的表面硬度(dù)，以減少模具(ju)使用時❓的産(chǎn)生熱磨損。需(xū)要注意的是(shi)表面滲氮并(bìng)不是一次就(jiù)❗可以完成的(de)，在模具服役(yì)期間必須進(jìn)行3-4次的(de)反複滲氮處(chù)理，一般要求(qiú)滲氮層厚度(du)達到0.15mm左(zuǒ)右。

　　六、模具使用(yòng)上采用由低(di)到高再到低(dī)的使用強度(du)。模💰具剛進入(rù)服役期時，内(nei)部金屬組織(zhī)性能還處于(yu)浮動階段，在(zai)此期間應☁️采(cai)用低強度的(de)作業方案，以(yi)使模具向平(píng)穩期過渡。

　　七、加(jiā)強模具在擠(ji)壓生産過程(cheng)中的使用維(wéi)護記錄，完✏️善(shàn)每套模🆚具的(de)跟蹤記錄檔(dàng)案和管理。擠(ji)壓模具從入(rù)廠🤟驗收到模(mó)具使用結🤞束(shu)報廢，這中間(jiān)時間短則幾(jǐ)個月，長的達(dá)🤩一年以上。基(jī)本上來講，模(mó)具的使用記(ji)錄也記載着(zhe)型材生産的(de)各個過程。

　　八、選(xuan)擇合适的擠(ji)壓機型進行(háng)生産。進行擠(jǐ)壓生産前，需(xu)對型材📧截面(mian)進行充分計(ji)算，根據型材(cái)截面的複🐆雜(zá)程🎯度，壁厚大(dà)小以及擠壓(yā)系數λ來确定(ding)擠壓機噸❗位(wèi)大小。

　　九(jiu)、鋁合金型材(cái)擠壓機(ji)截面本身就(jiu)千變萬化，并(bìng)且鋁擠壓行(hang)業發展到今(jīn)天，鋁🌏合金具(ju)有重量輕，強(qiáng)度好等重要(yào)優點，目前已(yi)經有許多行(háng)業采用鋁型(xing)材來代替原(yuan)有材料。由于(yú)部分型材的(de)特殊導緻模(mo)具由于型材(cái)截面特殊，設(she)計和制作難(nan)度較大。

　　十、合理(lǐ)選擇錠坯及(jí)加熱溫度。要(yao)嚴格控制擠(jǐ)壓錠坯的合(he)金成分。目前(qián)一般企業要(yao)求鑄錠晶粒(lì)度達到🥰一級(ji)☎️标準，以增強(qiáng)塑性和減少(shao)各項異性。